A nyomtatott áramkörök gyártásának fizikai hatásparaméterei
A vizsgálandó fizikai paraméterek közé tartozik az anód típusa, az anód-katód távolság, az áramsűrűség, a keverés, a hőmérséklet, az egyenirányító és a hullámforma.
Anód típus
Ha már az anód típusáról beszélünk, ez nem más, mint egy oldható anód és egy oldhatatlan anód. Az oldható anódok általában foszfortartalmú rézgömbökből készülnek, amelyek könnyen képeznek anódiszapot, szennyezik a bevonóoldatot és befolyásolják annak Téljesítményét. Az oldhatatlan anódok, más néven inert anódok általában tantál és cirkónium-oxid keverékével bevont titánhálóból készülnek. Az oldhatatlan anódok jó stabilitásúak, nem igényelnek anód karbantartást, nem termelnek anódsárt, és alkalmasak impulzusos és DC bevonatolásra is. Az adalékanyagok felhasználása azonban viszonylag magas.
Anód-katód távolság
A katód és az anód közötti távolság a NYÁK-gyártási szolgáltatás galvanizáló töltési folyamatában nagyon fontos, és a különböző típusú berendezéseknél eltérő kialakítású. Meg kell azonban jegyezni, hogy bárhogyan is tervezték, nem sértheti Faraday törvényét.
Egyedi gyártású áramköri lapok keverése
Sokféle keverés létezik, beleértve a mechanikus rezgést, az elektromos rezgést, a levegő vibrációt, a levegő keverését és a sugáráramlást (Educator).
A galvanizáló töltéshez általában a sugáráramlásos tervezést részesítik előnyben a hagyományos réztartályok konfigurációja alapján. A réztartály tervezésekor azonban figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint például az alsó vagy az oldalsó permetezés alkalmazása, a permetezőcsövek és a levegőkeverő csövek elrendezése a tartályban, a permetezés óránkénti áramlási sebessége, a permetezőcső és a katód közötti távolság, valamint a permetezés az anód előtt vagy mögött (oldalsó permetezés esetén). Ezen túlmenően az ideális megoldás az, ha minden egyes permetező csövet egy áramlásmérőhöz csatlakoztatunk az áramlási sebesség figyelése érdekében. A nagy mennyiségű sugáráramlás miatt az oldat hajlamos felmelegedni, ezért a hőmérséklet szabályozása is nagyon fontos.
Áramsűrűség és hőmérséklet
Az alacsony áramsűrűség és az alacsony hőmérséklet csökkentheti a felületi réz lerakódási sebességét, miközben elegendő Cu2+-t és fehérítőt biztosít a lyuknak. Ilyen körülmények között a töltési kapacitás növelhető, de a bevonat hatékonysága is csökken.
Egyenirányító egyedi nyomtatott áramköri eljárásban
Az egyenirányító a galvanizálási folyamat fontos része. Jelenleg a galvanizálással kapcsolatos kutatások többnyire a Téljes paneles galvanizálásra korlátozódnak. Ha grafikus galvanizálással töltjük fel, a katód területe nagyon kicsi lesz. Ebben az időben az egyenirányító kimeneti pontossága nagyon szükséges.
Az egyenirányító kimeneti pontosságának megválasztását a termék vonalai és furatméretei alapján kell meghatározni. Minél vékonyabbak a vonalak és minél kisebbek a lyukak, annál nagyobb az egyenirányító pontossága. Általában 5%-on belüli kimeneti pontosságú egyenirányító alkalmas. A túl nagy pontosságú egyenirányító kiválasztása növeli a berendezés-befektetést. Az egyenirányító kimeneti kábelének kiválasztását először a lehető legközelebb kell elhelyezni a bevonattartályhoz, hogy csökkentse a kimeneti kábel hosszát és az impulzusáram felfutási idejét. A kábel keresztmetszetének megválasztásánál 2,5 A/mm² áramterhelhetőséget kell alapul venni. Ha a kábel keresztmetszete túl kicsi, a kábel hossza túl hosszú, vagy az áramkör feszültségesése túl magas, előfordulhat, hogy az áramátviTél nem éri el a szükséges termelési áramértéket.
Az 1,6 m-nél nagyobb szélességű tartályok esetében a kétoldalas tápellátást kell megfontolni, és a kétoldalas kábelek hosszának egyenlőnek kell lennie. Ezzel biztosítható, hogy az aktuális hiba mindkét oldalon egy bizonyos tartományon belül legyen szabályozva. A galvanizáló tartály minden repülõcsapját mindkét oldalon egyenirányítóhoz kell csatlakoztatni, hogy az alkatrész mindkét oldalán az áramot külön-külön lehessen állítani.
Hullámforma
Jelenleg a hullámforma szempontjából kétféle galvanizálás létezik, az impulzusos galvanizálás és az egyenáramú (DC) galvanizálás. Mindkét galvanizálási töltési módszert tanulmányozták a kutatók. Az egyenáramú galvanizáló töltés hagyományos egyenirányítókat használ, amelyek könnyen kezelhetők, de tehetetlenek vastagabb lapokhoz. Az impulzusos galvanizáló töltés PPR egyenirányítókat használ, amelyek működése bonyolultabb, de erősebb feldolgozási képességekkel rendelkeznek vastagabb táblák esetén.
Az aljzat hatása
Nem hagyható figyelmen kívül az aljzat galvanizáló töltetre gyakorolt hatása. Általában vannak olyan tényezők, mint a dielektromos réteg anyaga, a lyuk alakja, a vasCímkékág és az átmérő aránya és a kémiai rézbevonat.
Dielektromos réteg anyag
A dielektromos réteg anyaga hatással van a töltetre. Az üveggel nem erősített anyagok könnyebben tölthetők, mint az üvegerősítésű anyagok. Érdemes megjegyezni, hogy a lyuk üvegszálas kiemelkedései negatív hatással vannak a kémiai rézbevonatokra. Ebben az esetben a galvanizáló töltés nehézsége a magréteg tapadásának javításában rejlik, nem pedig magában a töltési folyamatban.
Valójában a gyakorlati gyártás során alkalmazták az üvegszál erősítésű aljzatok galvanizáló töltetét.
VasCímkékág-átmérő arány
Jelenleg mind a gyártók, mind a fejlesztők nagy jelentőséget tulajdonítanak a különböző formájú és méretű lyukak kitöltési technológiájának. A kitöltési kapacitást nagymértékben befolyásolja a furat vasCímkékágának és átmérőjének aránya. Viszonylagosan a DC rendszert gyakrabban használják a kereskedelemben. A gyártás során a lyukak mérettartománya szűkebb, általában 80 µm-120 µm átmérőjűek és 40 µm-80 µm mélyek, és a vasCímkékág-átmérő arány nem haladja meg az 1:1-et.
Vegyi rézbevonatú réteg
A kémiai PCB rézlemez réteg vasCímkékága, egyenletessége és elhelyezési ideje mind befolyásolja a töltési Téljesítményt. Gyenge a töltőhatás, ha a kémiai rézbevonat túl vékony vagy egyenetlen. Általában akkor javasolt a töltés végrehajtása, ha a vegyszeres réz vasCímkékága >0,3 µm. Ezenkívül a kémiai réz oxidációja negatív hatással van a töltőhatásra.
