PCB összeállítás

PDF letöltés Watch Videó

Mi az a PCB Assembly?

A PCB összeszerelés az elektronikus alkatrészek csupasz PCB lapra történő forrasztásának folyamata. A nyomtatott áramkör összeszerelése történhet kézzel vagy géppel. De az automata berendezésekkel történő PC-lemez-összeszerelést a legtöbb esetben alkalmazzák a nagy hatékonyság és megbízhatóság miatt. Általánosságban elmondható, hogy a nyomtatott áramköri lapok két típusa létezik: PTH és SMT összeállítás.

PCB összeszerelési képességek
Elhelyezési pontosság	QFP, SOP, PLCC, BGA
SMT illesztési képesség	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Összeszerelési szolgáltatás	PCB gyártás, alkatrészek beszerzése és házon belüli összeszerelés, Téljes projektmenedzsment elérhető
Összeszerelési szolgáltatás	OEM szolgáltatás nyújtása mindenféle nyomtatott áramköri összeállításhoz
Műszaki köveTélmény	Professzionális felületi szerelési és átmenő forrasztási technológia
	Különböző méretek, például 1206 0805 0603 alkatrész SMT technológia
	ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) technológia
	PCBA szerelvény CE, 3C, Rohs, IATF16949 jóváhagyással
	Magas hőmérsékletű reflow forrasztási technológia SMT-hez
	Magas színvonalú SMT és forrasztószerelő sor
	Nagy sűrűségű összekapcsolt táblaelhelyezési technológiai kapacitás
Árajánlat és gyártási köveTélmény	Gerber fájl vagy PCBA fájl csupasz PCBA tábla gyártásához
	Gerber reszelő, Bom (anyagjegyzék) az összeszereléshez, PNP (Pick and Place file) és az alkatrészek pozíciója szintén szükséges az összeszereléshez
	Az ajánlati idő csökkentése érdekében kérjük, adja meg az egyes alkatrészek Téljes cikkszámát, a táblánkénti mennyiséget és a rendelések mennyiségét.
	TeszTélési útmutató és funkció TeszTélési módszer a közel 0%-os selejtezési arány eléréséhez
OEM/ODM/EMS szolgáltatások	PCBA, PCBA összeszerelés: SMT & PTH & BGA
	PCBA és burkolat kialakítása
	Alkatrészek beszerzése és beszerzése
	Gyors prototípus készítés
	Végső összeszerelés
	Teszt: Röntgen, AOI, In-Circuit Test (ICT), Funkcionális teszt (FCT), ATE stb.
Gyártó berendezések: Garancia a gyártásra	Automata nyomdagép –SMT gép – Reflow forrasztó sütő – Hullámforrasztó sütő – Automata hegesztőgép – Automata dugaszológép – Nyomtatott lap hasítógép – PCBA tábla mosógép – Konform bevonógép – Potting gép
TeszTélő berendezés: termékei minőségellenőrzése	Röntgen detektor alkatrészekhez — Automata stencilteszTélő gép — Online AOI detektor — Röntgendetektor — Automatikus 1. mintavizsgáló — Online SPI — Forrasztópaszta érzékelő — Magas és alacsony hőmérsékletű teszTélő — ATE detektor

A nyomtatott áramköri lapok főbb típusai

Hole Technology révén

A PC-kártya régebbi összeszerelési módja magában foglalja a vezetékek behelyezését a nyomtatott áramköri lapon lévő előre bevont furatokba, hogy a párhuzamos rétegeket összekapcsolhassák. Ezt a módszert Through Hole Technology-nak vagy THT-nak nevezik. A komponensek beillesztése egy automatikus beszúrógéppel történik, ahol a program először feltöltődik a gépvezérlőbe. A PCB ezután hullámforrasztási folyamaton megy keresztül, amelyben a NYÁK-t forrasztási hullámhoz továbbítják, és néhány másodpercre bemerítik.
A PCB-re átmenő lyuktechnológiával kétféle alkatrész is rögzíthető. Az egyik axiális, a másik radiális vezeték. Az axiális vezeték egy axiális vezetékekkel rendelkező alkatrész, amelynek vezetékei az alkatrész tengelye mentén kilógnak. A radiális vezeték olyan alkatrész, amelynek radikális vezetékei merőlegesek az elektronikus alkatrész főtengelyére.
Az automatikus beillesztési és hullámforrasztási folyamat után a nyomtatott áramköri lapokon PCB-tesztet végeznek az elektromos nyílások és rövidzárlatok meghatározására. Ez az elektromos áram alkalmazásakor a csomópontok közötti ellenállás ellenőrzésével történik.

A Through Hole technológia előnyei

Nagy mechanikai szilárdság: Az átmenő lyuktechnológiát használva az alkatrészvezetékek áthaladnak a nyomtatott áramköri lap rétegein, szilárdan rögzítve, és nagy mechanikai szilárdságot biztosítanak az általános szerkezetnek. A THT ezért leginkább olyan eszközökhöz alkalmazható, amelyek gyakran vannak kitéve mechanikai igénybevéTélnek.

Könnyebb beállítás és javítás: Mivel az átmenő lyuktechnológiás alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapokba helyezik, és a vezetékek másik végén hullámforrasztják, könnyebb szétszedni, beállítani és még cserélni is. Ezért is kényelmesebb a THT használata teszTélésre és prototípus-készítésre.

Nagy Téljesítményű képességek: Az átmenőlyuk-elemek általában nagyobbak, mint a felületre szerelhető eszközök, és nagyobb Téljesítményűek. A THT-t széles körben használják nagy áramot igénylő tranzisztorokban, transzformátorokban és feszültségszabályozókban.

Kiváló tartósság: A nagy mechanikai szilárdság a kiemelkedő tartósság még akkor is, ha kemény környezeti feltéTéleknek van kitéve. Erős csatlakozásaikkal és nagy méretükkel jobban ellenállnak a vibrációnak és a hőterhelésnek, ezáltal meghosszabbítják a termék élettartamát.

Felületi szerelési technológia

A legújabb NYÁK-összeszerelési módszer a forrasztópaszta technológiát alkalmazza, hogy az alkatrészeket közvetlenül a táblapárnákba szerelje. Ily módon az alkatrészek között szűkebb távolság megengedett. Az elektronikus eszközök miniatürizálása megnyitotta az utat az ilyen típusú nyomtatott áramköri lapok számára, mivel kisebb betétek, kisebb csomagok és kisebb áramkörök használhatók. Még akkor is, ha a felületi szerelési technológia jelentős előnyökkel jár, egyes alkalmazások még mindig átmenőlyuk-technológiát vagy vegyes összeszerelési technikákat igényelnek. Ez magában foglalja azokat a tápegységeket, amelyekben a transzformátorok és kondenzátorok mechanikai szilárdságot igényelnek a THT-tól.

A felületre szerelhető technológia előnyei

A Surface Mount Technology számos előnnyel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik kisebb, nagyobb funkcionalitású készülékek gyártását. Több nyomtatott áramköri lap-gyártó hajlandó SMT-t használni, mint THT-t. Az alábbiakban bemutatjuk az SMT folyamatokkal elérhető előnyöket.

Kisebb és könnyebb csomagok: Az SMT-vel az alkatrészeket vékonyabb vezetékekkel, szorosabbra lehet szerelni. A THT eljárással ellentétben nem kell furatokat fúrni. Ez kisebb és könnyebb csomagokat eredményez.

Magasabb érintkező- vagy vezetékszám: A felületre szerelhető technológia lehetővé teszi, hogy több érintkezővel és vezetékkel nagyobb I/O-szám kerüljön értékesítésre a PCB felületére.

Több funkcionalitás: Mivel az SMT nagyobb tű- vagy vezetékszámra használható, a területenkénti összekapcsolás maximalizálható.

Nagyfrekvenciás műveletek: A nagyobb csomagolási sűrűségű kialakításnak köszönhetően az SMT rövidebb csatlakozási utakat biztosít, amelyek magasabb frekvenciájú opciókat eredményeznek.