HDI PCB képességekTéTélek Szabvány SpeciálisMegjegyzésekRétegek száma4-16réteg3-24L24 réteg feletti rendelés esetén kérjük, forduljon értékesítési képviselőnkhoz. AnyagFR-4Rogers/TeflonPéldául: shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Necoon, Necoon stb.Maximális nyomtatott áramköri méret (méret) 500*500530*800mm Ha ezt a méretet meghaladó méretre van szüksége, kérjük, forduljon az értékesítési képviselőhöz.Lapmérettűrés (Körvonal)±0,13mm+/-0,1mm CNC-marásnál+/-0,05mm lézeres marásnál ±0,05mm ±0,1mm CNC-nél 1 mm. V-pontozás.LapvasCímkékág0,8-3mm0,6-4mmTúllép 0,6-4mm，, kérjük, forduljon hozzánk, ha az Ön táblája meghaladja ezeket.LapvasCímkékág-tűrés(t≥1,0mm)±10%+/-8% Általában a „+ tolerancia” előfordulhat. VasCímkékágtűrés(t<1,0mm)<>±0,1mm+/-0,05mmMin. Nyomkövetés3,5mil3milMin gyárilag 3mil(0,075mm), erősen javasolt a 3,5mil (0,09mm) feletti nyomvonal tervezése a költségek megtakarítása érdekében.Min. térköz3,5mil 3,0,0 erősen gyártási 3,5 mil (0,09 mm) feletti távolság tervezése a költségmegtakarítás érdekében.Külső réteg rézvasCímkékága1oz Rézsúlyként is ismert. 35 μm = 1 uncia. Kérjük, tekintse meg az alábbi “Standard PCB”-t, vagy lépjen kapcsolatba velünk, ha 1oz-nál nagyobb réztömegre van szüksége. Belső rézréteg vasCímkékága 1-4oz1-4ozBelső réz súlya az ügyfél kérése szerint 4 és 6 rétegre (többrétegű laminált szerkezet). Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha 1 uncia-nál nagyobb réztömegre van szüksége. Fúróméretek (CNC) 0,2-6,0 mm0,15-6,5 mm A minimális fúróméret 0,15 mm, a maximális fúró mérete 6,5 mm. A 6,5 mm-nél nagyobb vagy 0,3 mm-nél kisebb lyukak felárat számítanak fel. A gyűrűs gyűrű minimális szélessége 0,15 mm 0,1 mm Középen átmenő nyílásokkal rendelkező betétek esetén a gyűrűs gyűrű minimális szélessége 0,1 mm (4 mil). A kész furat átmérője (CNC) 0,2-6,0 mm-nél kisebb lesz, mint a 6 mm-es 0,15 mm-es furat. bitek a furathordók rézbevonata miatt. Kész furatméret-tűrés (CNC)±0,076 mm+/-0,05 mmm±0,05 mmPéldául, ha a fúró mérete 0,6 mm, a kész furat átmérője 0,525 mm és 0,675 mm közötti tartományban van. örökbe fogadtak. A hőre keményedő tintát olcsó papíralapú táblákban használják. Minimális karakterszélesség (legenda) 0,2 mm0,12 mm A 0,12 mm-nél kisebb karakterek túl keskenyek lesznek ahhoz, hogy azonosíthatók legyenek. A minimális karaktermagasság (legenda) 0,8 mm0,71 mm túl kicsi, 7 mm-nél magas karakter. felismerhető.Karakterszélesség-magasság arány (Legend) 4:15:1 A nyomtatott áramköri lapok szitanyomásos feliratainak feldolgozása során az 1:5 a legalkalmasabb arány. A bevonatos féllyukak minimális átmérője0,5 mm0,45 mm. LF (1-40 um) Immersion Au (1-5u”), OSP (0,12 um minimum) Immersion Tin (minimum 1 um) Immersion Ag (0,12 um minimum) Kemény arany (2-80 u”) Flash arany (1-5u”) ENG+OSPetc. A legnépszerűbb háromféle PCHAB felület. LF (1-40 um) Immersion Au (1-5u”), OSP (minimum 0,12 um) Forrasztómaszk (szín) Fehér, fekete, sárga, zöld, kék, szürke, piros, lila és matt szín A PCB forrasztómaszk legnépszerűbb négy színe. zöld, fehér, fekete, (színes)White képernyő sárga, zöld, kék, szürke, piros, lila A PCB forrasztómaszk legnépszerűbb két színe. fehér, fekete Panelizálás V-pontozás, Tab-routing, Tab-routing perforációval (bélyegzőlyukak) Hagyjon legalább 1,0 mm-es távolságot a táblák között az áttöréshez. A V-pontszámú büntetéshez állítsa a táblák közötti távolságot nullára.OthersFly Probe Testing AOI , E-testing QualificationUL tanúsított ISO9001/ISO13485/TS16949; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS Áttekintés A HDI nyomtatott áramköri lapok fejlett gyártási technikákkal készülnek, és jellemzően több réteg anyagból állnak. Ezeket a rétegeket összeragasztják és maratják a kívánt áramköri útvonalak kialakításához. A HDI nyomtatott áramköri lapok felületi minősége is testreszabható az alkalmazás igényeinek megfelelően, ami jobb védelmet tesz lehetővé a korrózió és más környezeti tényezők ellen. A HDI PCBHDI NYÁK gyártási folyamata több maratási lépésből áll az ultravékony és ultrasűrű áramköri lapok létrehozásához. Általában a lézeres abláció, a kémiai maratás és a mechanikus fúrás kombinációját használja a kívánt elrendezés létrehozásához. A lézeres abláció segítségével szelektíven eltávolítják a rézt a tábláról a kívánt mintázat létrehozásához. Ezután kémiai maratással finom vonalakat hoznak létre az alkatrészek között. A mechanikus fúrási eljárást ezután a nyílások létrehozására használják, amelyek apró lyukak, amelyek segítik a tábla rétegeinek összekapcsolását. Végül a forrasztómaszk is hozzáadásra került, hogy megvédje a kártyát az oxidációtól, és megkönnyítse az alkatrészek forrasztását. HDI NYÁK-jaink nagyobb megbízhatósággal és jobb gyárthatósággal rendelkeznek a finomabb vonalak és terek használatának, a továbbfejlesztett anyagfolyamatoknak, valamint a megnövelt nyomkövetésnek és átutalásszámnak köszönhetően. Emellett a HDI NYÁK-lapjaink költséghatékonyabbak is, mint a hagyományos PCB-k, mivel kevesebb réteget és alkatrészt igényelnek, ami kevesebb anyag- és munkaerőköltséget eredményez. Végül HDI PCB-ink környezetbarátabbak az újrahasznosított anyagok felhasználásának és a csökkentett energiafogyasztásnak köszönhetően.HDI PCB folyamat
