94V0 FR4 PCB

Adatlap

• Modell: FR-4 PCB

• Rétegek: 1-32 réteg

• Anyag: Shengyi, Tuc, ITEQ, Panasonic

• KészvasCímkékág: 0,4-3,2 mm

• RézvasCímkékág: 0,5–6,0 uncia (belső réteg: 0,5–2,0 uncia)

• Szín: zöld/fehér/fekete/piros/kék

• Felületkezelés: LF-HASL/ENIG/OSP/ENEPIG/Imersion Tin
  

Mi az FR-4 PCB?

Az FR-4 az egyik legsokoldalúbb opció. Az FR-4 nyomtatott áramköri lap összetéTéle égésgátló epoxigyanta kötőanyaggal impregnált, szőtt üvegszövet-erősítést tartalmaz. Kiváló mechanikai szilárdsággal, hőállósággal, korrózióállósággal és elektromos Téljesítménnyel rendelkezik, ezért széles körben használják elektronikai termékekben.

Jellemzők

• Biztonság és stabilitás
  

  Lángálló epoxigyantából készült, kiváló tűz- és hőállóságot biztosít; eközben elviseli a magas hőmérsékletet a forrasztás és a hosszú távú működés során, hatékonyan védi a rétegvesztést, a forrasztási kötések meghibásodását és a tűzveszélyt, így biztosítja az elektronikai eszközök biztonságos és stabil működését.

• Szerkezeti megbízhatóság

  Nagy mechanikai szilárdsággal és tartóssággal büszkélkedhet, ellenáll a vibrációnak és az ütéseknek, így elkerülhető a kezelés, összeszerelés és működés közbeni sérülések. Alacsony hőtágulási együtthatója (CTE) méretstabilitást is biztosít széles hőmérsékleti tartományban, biztosítva az áramkör jellemzőinek pontos beállítását.

• Kiváló elektromos Téljesítmény
  

  Magas elektromos szigeTélési ellenállásával és alacsony dielektromos állandójával megbízható szigeTélést biztosít a vezetőpályák között és minimalizálja a jelinterferenciát, szilárd alátámasztást biztosítva az elektromos áramkörök, különösen a nagyfrekvenciás és precíziós áramkörök stabil működéséhez.

• Praktikusság és alkalmazkodóképesség
  

  Leegyszerűsíti az olyan gyártási folyamatokat, mint a fúrás, marás és marás, csökkenti a termelési költségeket és a munkaerőt; globálisan elérhetősége növeli a költséghatékonyságát. Ezenkívül kompatibilis az ólommentes forrasztással (megfelel az RoHS-nek), és egyoldalas, kétoldalas vagy többrétegű konfigurációkká alakítható a különféle igényekhez való alkalmazkodás érdekében.

Alkalmazás

• Kommunikációs ipar: Routerek, hálózati switchek, 5G bázisállomás jelfeldolgozó modulok, optikai szálas kommunikációs adó-vevők.
  

• Autóipar: járműbe épített navigációs rendszerek, motorvezérlő rendszerek, elektronikus menetstabilizáló program (ESP), járműbe épített szórakoztató műsorszolgáltatók.
  
• Repülési és védelmi ipar: Repülőgép-avionikai rendszerek, műholdas kommunikációs terminálok, radarjelfeldolgozó kártyák, katonai hordozható kommunikációs eszközök.
  
• Ipari gyártóipar: Automatizált gyártósor-vezérlő modulok, motormeghajtók, ipari robot-érzékelő interfész kártyák, inTélligens áramlásmérők.
  
• Energiaipar: Szolár inverterek, szélenergia vezérlőszekrények, elektromos hálózat terhelésfigyelő berendezések, energiatároló akkumulátor-kezelő modulok.
  
• Biztonsági és védelmi iparág: HD megfigyelő kamerák, arcfelismerő beléptetőgépek, infravörös riasztóvezérlők, inTélligens ellenőrző robot fő vezérlőtáblák.
  
• Szórakoztatóelektronikai ipar: OkosTélefon alaplapok, laptop billentyűzet vezérlőkártyák, inTélligens TV jeldekódoló kártyák, inTélligens otthoni eszközök.
  
• Orvosi ipar: Beteg-EKG-monitorok, véranalizátorok, ultrahangos diagnosztikai műszerszondák vezérlőkártyái, infúziós pumpa inTélligens vezérlőmoduljai.
  

  
  

Kihívás

• Korlátozott nagyfrekvenciás Téljesítmény
  

  Viszonylag magas dielektromos állandó mellett a jelgyengülés és az impedancia ingadozása könnyen fellép több gigahertz (GHz) feletti frekvencián, ami korlátozza a nagy sebességű jelátviTélt és az RF/mikrohullámú áramkörök sávszélességét.

• Nedvességelnyelési probléma
  
  Hajlamos a légköri nedvesség elnyelésére, ami megváltozott elektromos tulajdonságokhoz vezet. Kíméletlen környezetben vagy termikus ciklusokban tovább leválást, forrasztási kötések meghibásodását és megnövekedett dielektromos veszteséget okoz, csökkentve a stabilitást és az élettartamot.
• Rossz hővezető képesség
  
  A speciális szubsztrátumoknál (pl. fémmagos PCB-knél) alacsonyabb hővezető képesség helyi "hotspotokat" eredményez működés közben. Ez felgyorsítja az alkatrészek öregedését, és meghibásodásokat okozhat a nagy Téljesítményű/nagy sűrűségű tervekben.
• 4. Környezeti, mechanikai és feldolgozási korlátok
  
  Környezetvédelem: Az epoxigyanták VOC-t bocsátanak ki a gyártás során (kezeletlen esetben szennyező); kompozit szerkezete bonyolítja az ártalmatlanítást/újrahasznosítást.
  Mechanikai: eredendően törékeny (rosszabb a vékony/magas üvegtartalmú laminátumoknál), hajlamos a repedésre/meghajlásra feszültség/ütés hatására.
  Feldolgozás: Szigorú hőmérséklet-/páratartalom-szabályozást és speciális felszerelést igényel a precíz fúráshoz/maratáshoz, ami növeli a gyártási költségeket és bonyolultságot.

  
  

Az FR-4 PCB-k folyamata

• Anyag kiválasztása
  

  A kiválasztott alapanyagok és rézfóliák meghatározzák az áramköri lap mechanikai szilárdságát, elektromos vezetőképességét és hőstabilitását.

• Belső réteg gyártás

  A többrétegű PCB gyártás a belső réteg gyártásával kezdődik. A tervezett áramköri elrendezést kezdetben a belső rézfólia rétegekre mintázzák. A fotoplotting és az expozíciós folyamatok révén az áramkör kialakítása pontosan átkerül az alapanyagon lévő rézfóliára.

• Belső réteg rézkarc
  

  A nem kívánt rézfóliát kémiai maratási eljárással távolítják el, csak a kívánt áramköri nyomokat megtartva. Ez egy kritikus lépés a nyomtatott áramköri lapok gyártásában, mivel minden eltérés áramkör szakadást vagy rövidzárlatot eredményezhet.

• Laminálás
  

  A laminálás kritikus lépés a többrétegű PCB-gyártásban. Az egyes belső rétegeket prepreg lapokkal egymásra rakják, és magas hőmérsékletű, nagynyomású laminálógéppel integrált szerkezetté ragasztják. A laminálás során szigorúan ügyelni kell a különböző rétegekből álló áramkörök pontos beállítására.

• Fúrás
  

  A fúrás arra szolgál, hogy átmenő lyukakat hozzon létre a NYÁK-ban, megkönnyítve az áramkörök csatlakoztatását különböző rétegeken vagy az elektronikus alkatrészek felszerelését. A nagy pontosságú CNC fúrógépek gyorsan és nagy pontossággal képesek fúrni a szükséges furatokat.

• Galvanizálás
  

  A fúrás után egy vezetőképes anyag (általában réz) kerül a lyukak belső falára galvanizálással, ami biztosítja az elektromos folytonosságot a lyukakon keresztül. Ez a lépés megbízható áramátviTélt biztosít a PCB rétegei között.

• Külső rétegű áramkörök gyártása
  

  A belső réteg gyártásához hasonlóan a külső áramköri mintázat pontosan átkerül a PCB rézfólia felületére fotoplotting és expozíciós technikák segítségével. A külső kört ezután a belső rétegekhez használt kémiai maratási eljárással maratják.

• Forrasztó maszk
  

  A forrasztómaszk megvédi a rézvezetőket az oxidációtól és megakadályozza a nem szándékos rövidzárlatokat a forrasztási folyamat során.

• Szitanyomás
  

  A szitanyomásos jelölés magában foglalja az alkatrészazonosítók, PIN-kódok és egyéb lényeges információk nyomtatását a nyomtatott áramköri lapra. Ez döntő fontosságú a gyártás utáni összeszerelési és karbantartási munkák során.

• Felületi kidolgozás
  

  A forrasztási Téljesítmény fokozása és a réz oxidációjának megakadályozása érdekében a PCB általános felületkezelési technikái közé tartozik az ónozás, az aranyozás és a bemerítési ezüst.

• TeszTélés
  

  Ez a lépés elsősorban az egyes áramkörök elektromos folytonosságát ellenőrzi, biztosítva a rövidzárlatok vagy szakadások hiányát.