Többrétegű Flex PCB-k

Adatlap

Réteg: 2L

Anyaga: PI

LapvasCímkékág: 0,15 mm

Fr4 erősítés: 0,2mm

Téljes vasCímkékág: 0,35 mm

Minimális átmérő: 0,2 mm

RézvasCímkékág: 18μm

Nyom szélesség/távolság: 4/4mil

Felületkezelés: ENIG1U”

Mi az a többrétegű rugalmas PCB?

A nagyon fejlett eszközökhöz, amelyek nagyon korlátozott távolságot vagy folyamatos mozgást igényelnek, többrétegű rugalmas PCB-ket kell használnunk. Ez a fajta rugalmas PCB három vagy több rézréteggel rendelkezik. A magas elektronikus Téljesítményt és a költséghatékonyságot ötvözi, és általában csúcstechnológiás elektronikai eszközökben használják, például robotikában, ipari berendezésekben és orvosi alkalmazásokban.

A többrétegű rugalmas PCB-k előnyei

• Háromdimenziós újrakonfigurálhatóság

  A rugalmas hordozók (például poliimid) 0,1-10 mm-es rugalmas hajlítási sugarakat tesznek lehetővé, lehetővé téve az X, Y és Z tengelyek szabad hajtogatását, így 60%-os helyet takarítanak meg a merev nyomtatott áramköri lapokhoz képest.

• Áttörés a nagy sűrűségű összekapcsolási Téljesítményben

  A microvia laminálási technológiát alkalmazva a vonalszélességek/közök elérhetik a 20/20 μm-t, támogatva a 10 vagy több réteg nagy sűrűségű egymásra helyezését.

• Alkalmazkodóképesség extrém környezetekhez

  Hőmérsékletállóság: Működési tartomány -60°C és 260°C között, átmeneti, 300°C-os magas hőmérsékletnek is ellenáll (pl. visszafolyó forrasztás).

  Mechanikai szilárdság: 2 millió ciklust meghaladó rugalmas élettartam (IPC-6013D szabvány).

  Kémiai ellenállás: megfelel a 96 órás sópermet tesztnek (ASTM B117).

• Továbbfejlesztett rendszerszintű megbízhatóság

  Az integrált kialakításnak köszönhetően a csatlakozók száma 75%-kal csökken, és 90%-kal csökken a forrasztási kötések meghibásodásának kockázata.

• Forradalmi könnyűsúly- és hőkezelés

  A vasCímkékág 0,1 mm-re összenyomható, így 70%-kal könnyebb, mint a merev PCB-k. A grafén kompozit hordozó hővezető képessége 600 W/(m·K).

• InTélligens gyártási kompatibilitás

  Támogatja a roll-to-roll automatizált gyártást

Alkalmazás

A többrétegű FPC-ket olyan forgatókönyvekben használják, amelyek rugalmas csatlakozásokat és nagy sűrűségű áramköröket igényelnek. Az alapvető alkalmazások a következők:

• Szórakoztató elektronika

  OkosTélefonok: Kijelzők (flexibilis OLED képernyők) alaplapokhoz történő csatlakoztatására, valamint kameramodulok és ujjlenyomat-felismerő modulok bekötésére szolgál.

  Viselhető eszközök: Belső áramkörök az okosórákban és csuklópántokban, amelyek alkalmazkodnak az ívelt kopáshoz és a miniatürizált kialakításhoz.

  Laptopok: Billentyűzetek és érintőpadok alaplapokhoz történő csatlakoztatására, valamint rugalmas áramkörök a képernyő zsanérjaiban.

• Autóelektronika

  Járműbe épített kijelzők: Rugalmas csatlakozások központi vezérlőképernyőkhöz, műszercsoportokhoz és heads-up kijelzőkhöz (HUD-k), amelyek alkalmazkodnak az összetett belső Télepítési terekhez.

  Érzékelő csatlakozások: Kamerák, radarérzékelők és ülésérzékelők áramkörei, amelyek ellenállnak a vibrációnak és a hőmérséklet-ingadozásoknak a járműben.

  Új energiahordozók: Az akkumulátor-felügyeleti rendszerek (BMS) cellafigyelő áramköreihez használják, alkalmazkodva az akkumulátorcsomagok rugalmas szerelési köveTélményeihez.
• Orvosi eszközök

  Hordozható orvosi eszközök: Vércukormérők és elektrokardiogram monitorok belső áramkörei, amelyek megfelelnek a könnyű, hordozható eszközök köveTélményeinek. Beültethető orvosi eszközök: például pacemaker és neurostimulátor vezetékek, amelyek rugalmasságot, biokompatibilitást és megbízhatóságot igényelnek.

  Orvosi képalkotó berendezések: például az ultrahangszonda belső huzalozása, amely alkalmazkodik a szonda hajlításához és nagy pontosságú jelátviTélt biztosít.
• Ipari és repülési

  Ipari robotok: A robotcsatlakozások kábelezésére használják, ellenállnak a gyakori hajlításnak és mechanikai mozgásnak.

  Repülési berendezések: például műholdak és drónok, amelyek könnyű áramköröket igényelnek a helyszűke és a szélsőséges környezet (magas és alacsony hőmérséklet, sugárzás) kezelésére.

  
  

Kulcsfontosságú műszaki szempontok a többrétegű FPC-khez

A többrétegű FPC-ket nehezebb gyártani, mint az egyrétegű FPC-ket. Az alapvető technológiák a következő három területre összpontosulnak:

• Laminálás: A rétegközi szigeTélő ragasztó vasCímkékágát és hőmérsékletét pontosan szabályozni kell, hogy biztosítsuk a rétegek közötti szoros kötést, és megakadályozzuk a légbuborékok kialakulását és a rétegleválást.

• Plating via technológia: A cső belső falán elektromosan vezetőképes réteget alakítanak ki az elektromos réz leválasztással vagy galvanizálással, biztosítva a rétegek közötti stabil áramvezetést. Ez a többrétegű FPC-k alapvető folyamata.

• Igazítás és pozicionálás: Több réteg szubsztrátum laminálásakor szigorú igazítási pontosság szükséges (általában ±0,05 mm-en belül), hogy elkerüljük az áramkörök eltolódását, amely rövidzárlatot vagy szakadást okozhat.