Miért van szükség a PCB-knek dugaszolt lyukakra?
1. A dugaszoló lyukak megakadályozhatják a forrasztóanyag behatolását a fúrt lyukon a hullámforrasztás során, ami rövidzárlatot és a forrasztógolyó kiugrását okozza, ami rövidzárlatot eredményez a PCB-ben.
2. Ha a BGA padokon vak átvezetések vannak, a lyukakat be kell dugni az aranyozási folyamat előtt a BGA forrasztás megkönnyítése érdekében.
3. Az eltömődött lyukak megakadályozhatják, hogy folyasztószer maradványok maradjanak az átmenő lyukakon belül, és megőrizzék a felület simaságát.
4. Megakadályozza, hogy a felületi forrasztópaszta a lyukba folyjon, hamis forrasztást okozva, és befolyásolja az összeszerelést.
Melyek a dugaszolt lyukak technikái a nyomtatott áramköri lapokhoz?
Az eltömődött lyukak folyamatai változatosak és hosszadalmasak, és nehezen ellenőrizhetők. Jelenleg a gyakori dugaszolt furatok eljárások közé tartozik a gyantás dugulás és a galvanizáló töltés. A gyantával történő lezárás során először a lyukakat rézzel bevonják, majd epoxigyantával töltik fel, végül pedig a felületet rézzel vonják be. A hatás az, hogy a lyukak kinyithatók, és a felület sima, anélkül, hogy a forrasztást befolyásolná. A galvanizálási töltés során a lyukakat közvetlenül galvanizálással töltik ki hézagok nélkül, ami előnyös a forrasztási folyamat szempontjából, de az eljárás nagy műszaki képességet igényel. Jelenleg a HDI nyomtatott áramköri lapok vaklyuk galvanizálása általában vízszintes galvanizálással és folyamatos függőleges galvanizálással, majd kivonó rézbevonattal történik. Ez a módszer bonyolult, időigényes, és galvanizáló folyadékot pazarol.
A globális galvanizált NYÁK-ipar gyorsan az elektronikai alkatrészipar legnagyobb szegmensévé nőtte ki magát, egyedülálló pozícióval és évi 60 milliárd dolláros termelési értékkel. A vékony és kompakt elektronikus eszközök iránti igény folyamatosan csökkentette a kártya méretét, és többrétegű, finom vonalú és mikrolyukú nyomtatott áramköri lapok kialakításához vezetett.
Annak érdekében, hogy ne befolyásolják a nyomtatott áramköri lapok szilárdságát és elektromos Téljesítményét, a vak lyukak a nyomtatott áramköri lapok feldolgozásában trendté váltak. A zsákfuratokra történő közvetlen egymásra rakás egy tervezési módszer nagy sűrűségű összeköttetések létrehozására. Egymásra rakott lyukak készítéséhez az első lépés a lyukfenék síkságának biztosítása. A galvanizálással történő töltés reprezentatív módszer a lapos furatfelületek előállítására.
A galvanizáló töltés nemcsak csökkenti a további folyamatfejlesztés szükségességét, hanem kompatibilis a jelenlegi technológiai berendezésekkel is, és elősegíti a jó megbízhatóságot.
A galvanizáló töltés előnyei:
1. Kedvező a halmozott lyukak és a Via on Pad kialakításához, amely növeli a tábla sűrűségét és lehetővé teszi több I/O lábcsomag alkalmazását.
2. Javítja az elektromos Téljesítményt, megkönnyíti a nagyfrekvenciás tervezést, javítja a csatlakozás megbízhatóságát, növeli a működési frekvenciát és elkerüli az elektromágneses interferenciát.
3. Elősegíti a hőelvezetést.
4. A dugaszoló lyukak és az elektromos összeköttetések egy lépésben készülnek el, elkerülve a gyanta vagy vezetőképes ragasztós töltés okozta hibákat, valamint elkerülve az egyéb anyagokból származó töltések okozta CTE eltéréseket.
5. A vak lyukakat galvanizált rézzel töltik ki, elkerülve a felület benyomódását, és elősegítik a finomabb vonalak tervezését és gyártását. A lyukban lévő rézoszlopnak a galvanizáló töltés után jobb a vezetőképessége, mint a vezetőképes gyantának/ragasztónak, és javíthatja a lemez hőelvezetését.
