Gyakori alkatrészek és acélhálós nyílástervezés az SMT folyamatban

SOT23 (trióda kiskristály típusú) komponensek alátét- és stencilnyílásainak tervezése

 Balra: SOT23 komponens elölnézeti méret, jobbra: SOT23 komponens oldalnézeti méret

1. SOT23 forrasztási csatlakozás minimális köveTélmény: minimális oldalhossz egyenlő a csapszélességgel.

2. A SOT23 forrasztási csatlakozás legjobb köveTélménye: A forrasztási kötés normál módon nedvesedik a csap hosszirányában (meghatározó tényezők: a sablon alatti ón mennyisége, a komponens csap hossza, csap szélessége, csap vasCímkékága és párna mérete).

3. SOT23 forrasztási csatlakozás maximális köveTélménye: A forrasztóanyag felemelkedhet, de nem érintheti az alkatrész testét vagy a végcsomagját.

SOT23 pad stencil kiviTél

Kulcspont: az alatta lévő ón mennyisége.

Módszer: StencilvasCímkékág 0,12 1:1 lyuknyílás szerint

Hasonló kialakítású a SOD123, SOD123 padok és stencilnyílások (1:1 nyílások szerint), vegye figyelembe, hogy a test nem tudja átvenni a párnákat, különben könnyen előidézheti az alkatrészek elmozdulását és a magasba úszást.

Szárny alakú komponensek (SOP, QFP stb.) a pad és stencil kiviTélben

1. A szárny alakú alkatrészeket egyenes szárnyra és sirályszárnyra osztják, az egyenes szárny alakú alkatrészeket a padban és a stencillyuk kialakításánál figyelni kell a belső vágásra, hogy megakadályozzák a forrasztást az alkatrész testén.

2. Szárny alakú alkatrészek forrasztási csatlakozásának minimális köveTélményei: a minimális oldalhossz megegyezik a csap szélességével.

3. Szárny alakú alkatrészek forrasztási kötések legjobb köveTélményei: forrasztási csatlakozások a csap hosszának irányában normál nedvesítés (meghatározó tényezők párna mérete stencil az ón mennyisége alatt).

4. Szárnyas alkatrészek forrasztási kötéseinek maximális köveTélménye: a forrasztóanyag felemelkedhet, de nem érintheti az alkatrésztestet vagy a hátsó végcsomagot.

 Tipikus szárnykomponens SQFP208 méreTélemzés

1. Csapok száma: 208

2. Csaptávolság: 0,5 mm

3. Lábhossz: 1,0

4. Hatásos forrasztási hossz: 0,6

5. Lábszélesség: 0,2

6. Belső távolság: 28

Tipikus SQFP208 szárnyalkatrész-kialakítás: 0,4 mm elöl és 0,60 mm mögött a 0,25 mm széles alkatrész hatékony bádogvége.

Stencil kialakítás az SQFP208 szárnykomponenshez: 0,5 mm-es osztásközű QFP szárnykomponens, rajzsablon vasCímkékága 0,12 mm, nyitott hossz 1,75 (plusz 0,15), nyitott szélesség 0,22 mm, belső osztásköz változatlan marad 27,8.

Megjegyzés: Annak érdekében, hogy ne legyen rövidzárlat a komponens csapok és az elülső vége között a jó nedvesítés, sablon nyílások tervezése kell figyelni a belső zsugorodás és további, további nem haladhatja meg a 0,25, egyébként könnyen előállítható ón gyöngyök, nettó vasCímkékága 0,12 mm.

Szárny alakú alkatrészek párnák és sablontervező alkalmazások

Forrasztóbetét kialakítása: párna szélessége 0,23 (alkatrész láb szélessége 0,18 mm), hossza 1,2 (alkatrész láb hossza 0,8 mm).

Stencilnyílás: hossza 1,4, szélessége 0,2, hálóvasCímkékága 0,12.

QFN osztályú alkatrészek pad- és sablontervezése

A QFN (Quad Flat No Lead) osztályú alkatrészek egyfajta tű nélküli alkatrészek, amelyeket széles körben használnak a nagyfrekvenciás területen, de a várforma és a tű nélküli típusú hegesztéshez való hegesztési szerkezete miatt bizonyos fokú nehézségek merülnek fel az SMT hegesztési folyamatban.

Forrasztási hézag szélessége:

A forrasztási kötés szélessége nem lehet kisebb a forrasztható vég 50%-ánál (meghatározó tényezők: az alkatrész forrasztható végének szélessége, a sablonnyílás szélessége).

Forrasztási kötés magassága:

A blansírozási pont magassága a forrasztási vasCímkékág és az alkatrészmagasság összegének 25%-a.

Magukkal a QFN osztályú komponensekkel kombinálva, és a forrasztási kötések köveTélményeinek mérete és a sablon kialakítása megfelel az alábbiaknak:

Lényeg: ne termeljen bádoggyöngyöket, magasan lebegő, rövidzárlat ezen az alapon, hogy növelje a hegeszthető végét és az alatta lévő ón mennyiségét.

Módszer: A forrasztható végén lévő alkatrész méretének megfelelő betét kialakítása plusz legalább 0,15-0,30 mm, (legfeljebb 0,30, ellenkező esetben a bádogos gyártásra hajlamos alkatrész nem elegendő).

Stencil: az alátét plusz 0,20 mm, és a hűtőborda párna hídnyílásainak közepén, hogy megakadályozzák az alkatrészek magasba úszását.

BGA (BMinden Grid Array) osztályú komponens mérete

A BGA (BMinden Grid Array) osztályú komponensek a betét kialakításában elsősorban a forrasztógolyó átmérőjén és a távolságon alapulnak::

A forrasztógolyós olvadás és a forrasztópaszta és a rézfólia hegesztése után intermetMindenikus vegyületek képződnek, ekkor a golyó átmérője kisebb lesz, míg a forrasztópaszta olvadása az intermolekuláris erők és a folyadékfeszültség között a visszahúzás szerepében. Innentől kezdve a padok és sablonok kialakítása a következő:

1. A betét kialakítása általában 10-20%-kal kisebb, mint a labda átmérője.

2. A sablonnyílás 10-20%-kal nagyobb, mint a betét.

Megjegyzés: finom pitch, kivéve, ha a 0,4 pitch ebben az időben 100%-ban nyitott lyuk, 0,4 az általános 90%-os nyitott lyukon belül. Rövidzárlat megelőzése érdekében.

BGA (BMinden Grid Array) osztályú komponens mérete

BGA osztályú alkatrészek pad és stencil tervezés összehasonlító táblázat

BGA osztályú alkatrészek a forrasztásnál a forrasztókötésben főleg a furatban, rövidzárlatban és egyéb problémákban jelennek meg. Az ilyen problémáknak számos tényezője van, mint például a BGA-sütés, a PCB másodlagos visszafolyása stb., az újrafolytatási idő hossza, de csak a forrasztópad és a stencil kialakításánál kell figyelni a következő pontokra.:

1. A forrasztóbetét kialakításánál ügyelni kell arra, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerülje az átmenő lyukakat, az eltemetett zsáklyukakat és más olyan lyukakat, amelyek úgy tűnhetnek, hogy ellopják az ónréteget.

2. Nagyobb osztásköznél (0,5 mm-nél nagyobb) BGA-nak megfelelő mennyiségű ónnak kell lennie, a stencil vastagításával vagy a lyuk kiterjesztésével érhető el, finom osztásköz esetén (0,4 mm-nél kisebb) a BGA-nak csökkentenie kell a furat átmérőjét és a sablon vasCímkékágát.