Az eredeti SMT stencil gyártási folyamat főként fotólemezekből, majd kémiai maratással készült. Természetesen léteznek lézeres vágási feldolgozási módszerek vagy elektroformázó feldolgozási módszerek az SMT acélhálólemezek feldolgozására. Az SMT stencilek folyamatos gyártása és feldolgozása során kiderült, hogy a fent vázolt három feldolgozási módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Az alábbiakban összehasonlítjuk a három SMT stencilfeldolgozási módszer előnyeit és hátrányait:
Először is, a kémiai maratási módszer az SMT stencilfeldolgozás legkorábbi feldolgozási módja.
A kémiai korróziós módszer előnyei: Az SMT stencil szivárgási feldolgozása kémiai korrózióval történik, költséges berendezés-beruházás nélkül, és a feldolgozási költség viszonylag alacsony.
A kémiai korróziós módszer hátrányai: túl rövid a korróziós idő, az SMT stencil furatfalának éles sarkai lehetnek, és megnőhet az idő, és az oldalfalkorrózió miatt előfordulhat, hogy a furat fala nem lesz sima. A pontosságot nem lehet nagyon pontosan megragadni.
Másodszor, a lézeres feldolgozási módszer jelenleg a leggyakrabban használt SMT acélhálós feldolgozási módszer, lézerenergiára támaszkodik a fém megolvasztásához, majd kivágja a nyílást a rozsdamentes acéllemezen.
A lézeres feldolgozási módszer előnyei: a feldolgozási sebesség sokkal gyorsabb, mint a kémiai maratási módszer, és a stencil nyílásmérete jól szabályozható, különösen a hozzáadott lyuk falának van egy bizonyos elkeskenyedése (kb. 2 fokkal elkeskenyedve), így könnyebb eltávolítani a penészt.
A lézeres feldolgozási módszer hátrányai: Ha az SMT stencil nyílásai sűrűek, a lézer által keltett helyi magas hőmérséklet esetenként deformálja a szomszédos furatfalat, és az olvasztással kialakított fém furatfal érdessége nem nagy, ezért szükség esetén szükség van rá. A lyuk falának vágása szükséges. Ezenkívül a lézeres feldolgozási módszer növeli a feldolgozási költségeket, mivel speciális berendezéseket igényel.
A jelenlegi SMT stencilfeldolgozási módszereket lézervágás egészíti ki. A lézeres vágás fájladatok felhasználásával, nagy pontossággal és kis tűréssel történik.
Harmadszor, az elektroformázás egy olyan eljárás, amely fémanyagokon (főleg nikkelen) támaszkodik, hogy folyamatosan felhalmozódjanak és felhalmozódjanak, hogy fém SMT-stencileket képezzenek.
Az elektroformázási módszer előnyei: Az eljárással készült SMT stencil nemcsak nagy nyílásméret-pontossággal és sima lyukfalakkal rendelkezik, ami elősegíti a nyomtatott forrasztópaszta mennyiségi eloszlását, hanem a nyílásokat sem zárja el könnyen a forrasztópaszta, ezáltal csökken az SMT stencil tisztításának a száma.
Az elektroformázás hátrányai: Az SMT stencilek elektroformálással történő előállításának költsége magas, és a gyártási ciklus hosszú.
Folyamatos kutatások és gyakorlatok során kiderült, hogy akár kémiai maratási módszerről, akár lézeres vágási módszerről van szó az SMT stencileknél, a nyomtatás során különböző mértékű nyitási dugulások lépnek fel. Az SMT stencileket gyakran kell tisztítani, ezért az elektroformázási módszer vékony tűvé vált. A pitch alkatrészek SMT stencilnyomtatásának fő feldolgozási módja a forrasztópaszta.
