PCB anyagok bemutatása
Általában öt kategóriába sorolják a táblákhoz használt különböző erősítőanyagok szerint: papír alapú, üvegszálas szövet alapú, kompozit alapú (CEM sorozat), laminált többrétegű karton alapú és speciális anyag alapú (kerámia, fémmag alapú stb.).
Ha a táblákhoz használt gyantaragasztó szerint osztályozzuk, az általános papíralapú CCI-hez többféle típus létezik, mint a fenolgyanta (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2 stb.), epoxigyanta (FE-3), poliésztergyanta stb. A közönséges üvegszál alapú CCL-hez az epoxigyanta van a leggyakrabban használt (-FR-4, FR). Vannak más speciális gyanták is (erősítőanyagként üvegszálas szövet, poliimid szál, nem szőtt szövet stb. felhasználásával), például biszmaleimid-triazinnal módosított gyanta (BT), poliimid gyanta (PI), p-fenilén-éter gyanta (PPO), maleimid-sztirol gyanta (MS), policianurát gyanta policianurát gyanta stb. CCL, ezek lángálló típusú (UL94-V0, UL94-V1) és nem égésgátló típusú (UL94-HB) táblákra oszthatók.
Az elmúlt években, a környezetvédelmi kérdések egyre növekvő tudatosságával, egy új típusú, brómozott vegyületek nélküli CCL-fajtát vezettek be az égésgátló CCL-ekbe, az úgynevezett "zöld égésgátló CCL-t". Az elektronikus terméktechnológia gyors fejlődésével a CCL-rel szemben magasabb TéljesítményköveTélmények támasztanak. Ezért a CCL Téljesítményosztályozása alapján tovább oszthatók az általános Téljesítményű CCL-re, az alacsony dielektromos állandóra CCL-re, a nagy hőállóságú CCL-re (L az általános tábláknál 150 ℃ feletti), az alacsony hőtágulási együtthatójú CCL-re (általában csomagolótáblákon használják) és más típusokra.
A paraméterek és alkalmazások részletei a következők:
1. 94-HB: Közönséges papírlemez, nem tűzálló (a perforációk lyukasztására használt legalacsonyabb minőségű anyag nem használható tápegységként)
2. 94-V0: Lángálló papírkarton (perforációk lyukasztására szolgál)
3. 22F: Egyoldalas félüvegszálas tábla (perforációk lyukasztására szolgál)
4. CEM-1: Egyoldalas üvegszálas tábla (számítógéppel kell fúrni, nem lyukasztható)
5. CEM-3: Kétoldalas félüvegszálas tábla (a kétoldalas papírkarton kivéTélével a legalacsonyabb anyag a kétoldalas táblákhoz. Egyszerű kétoldalas táblák készíthetők ebből az anyagból, ráadásul olcsóbb, mint az FR-4)
6. FR-4: Kétoldalas üvegszálas tábla. Az égésgátló tulajdonságok 94VO-V-1-V-2-94HB-re oszlanak. A félig kikeményedett lemez 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm. Az FR4 és a CEM-3 egyaránt a tábla anyagának jelzésére szolgál, az FR4 egy üvegszálas tábla, a CEM-3 pedig egy kompozit alapú tábla.
PCB anyagok dielektromos állandója
A nyomtatott áramköri lapok dielektromos állandójának kutatása azért van, mert a NYÁK-on történő jelátviTél sebességét és jelintegritását a dielektromos állandó befolyásolja. Ezért ez az állandó rendkívül fontos. Az ok, amiért a hardver személyzete figyelmen kívül hagyja ezt a paramétert, az az, hogy a dielektromos állandót akkor határozzák meg, amikor a gyártó különböző anyagokat választ a nyomtatott áramköri lap készítéséhez.
Dielektromos állandó: Ha egy közeget külső elektromos térnek vetik ki, akkor indukált töltést hoz létre, amely gyengíti az elektromos mezőt. Az eredetileg alkalmazott elektromos tér (vákuumban) és a közegben lévő végső elektromos tér aránya a relatív dielektromos állandó (vagy dielektromos állandó), más néven dielektromos állandó, amely a frekvenciához kapcsolódik.
A dielektromos állandó a vákuum relatív dielektromos állandójának és abszolút dielektromos állandójának szorzata. Ha egy nagy dielektromos állandójú anyagot helyezünk elektromos térbe, akkor az elektromos tér erőssége jelentősen csökken a dielektrikumon belül. Egy ideális vezető relatív dielektromos állandója végTélen.
A polimer anyagok polaritása az anyag dielektromos állandójával határozható meg. Általában a 3,6-nál nagyobb relatív dielektromos állandójú anyagok poláris anyagok; a 2,8 és 3,6 közötti relatív dielektromos állandójú anyagok gyenge poláris anyagok; a 2,8-nál kisebb relatív dielektromos állandójú anyagok pedig nem poláris anyagok.
FR4 anyagok dielektromos állandója
A dielektromos állandó (Dk, ε, Er) határozza meg, hogy az elektromos jel milyen sebességgel terjed a közegben. Az elektromos jel terjedési sebessége fordítottan arányos a dielektromos állandó négyzetgyökével. Minél alacsonyabb a dielektromos állandó, annál gyorsabb a jelátviTél. Vegyünk egy analógiát. Amikor a parton futsz, a bokádat borító vízmélység a víz viszkozitását jelenti, ami a dielektromos állandó. Minél viszkózusabb a víz, annál nagyobb a dielektromos állandó, és annál lassabban fut.
A dielektromos állandót nem könnyű mérni vagy meghatározni. Ez nem csak a közeg jellemzőivel függ össze, hanem a vizsgálati módszerrel, a vizsgálat gyakoriságával, az anyagállapottal is a vizsgálat előtt és alatt. A dielektromos állandó is változik a hőmérsékletTél, és egyes speciális anyagok a fejlesztés során figyelembe veszik a hőmérsékletet. A páratartalom a dielektromos állandót befolyásoló jelentős tényező; mivel a víz dielektromos állandója 70, kis mennyiségű víz jelentős változásokat okozhat.
FR4 Anyag dielektromos veszteség: A szigeTélőanyag dielektromos polarizációja és a dielektromos vezetőképesség késleltetése okozta energiaveszteség elektromos tér hatására. Más néven dielektromos veszteség vagy egyszerűen veszteség. Változó elektromos tér hatására a dielektrikumon áthaladó áram és a dielektrikumon áthaladó feszültség közötti vektorkombináció koszinuszának hiányszögét (Téljesítménytényező szöge Φ) dielektromos veszteségszögnek nevezzük. Az FR4 dielektromos vesztesége általában 0,02 körül van, és a dielektromos veszteség a frekvencia növekedésével nő.
FR4 Material TG Value: Üvegesedési hőmérsékletnek is nevezik, amely általában 130 ℃, 140 ℃, 150 ℃ és 170 ℃.
FR4 Anyag szabványos vasCímkékág
Az általánosan használt vasCímkékágok: 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm és 2,0 mm. A tábla vasCímkékági eltérése a lemezgyár gyártási kapacitásától függően változik. Az FR4 rézbevonatú táblák általános rézvasCímkékága 0,5 uncia, 1 uncia és 2 uncia. Más rézvasCímkékágok is rendelkezésre állnak, és ezek meghatározásához konzultálni kell a PCB gyártójával.
