MobilTélefon HDI PCB

Adatlap

• Modell: MobilTélefon HDI PCB

• Réteg: 8

• Anyaga: TG170 FR4
• Kész tábla vasCímkékág: 1,0 mm
• Kész réz VasCímkékág: 1 OZ
• Minimális vonalszélesség/térköz: 23 mil (0,075 mm)
• Minimális furat: 24 mil (0,1 mm)
• Felületkezelés: ENIG
• Forrasztómaszk színe: zöld
• Jelmagyarázat színe: fekete
• Alkalmazás: Szórakoztató elektronika
  

A réteges szerkezet szempontjai a HDI tervezésben

• Rétegszám tervezése

  A rétegszámot a jel sűrűsége és összetettsége határozza meg. Általában 8–12 réteget használnak, a magok és a külső rétegek vak és eltemetett átmenőkkel vannak összekötve.

• Anyag kiválasztása

  Válasszon nagyfrekvenciás anyagokat alacsony dielektromos állandóval (Dk) és alacsony veszteségi tényezővel (Df) (pl. FR4, Rogers) a jel integritásának biztosítása érdekében.
• Blind and Buried Via Design

  Blind Via: Összeköti a külső és a belső réteget. Mélysége nem haladhatja meg a tábla vasCímkékágát, és a furat átmérője szabályozott (általában 4-6 mil).

  Buried Via: Lehetővé teszi a belső rétegek összekapcsolását, elkerülve a felületi tér elfoglalását. A feldolgozást a belső réteg laminálása előtt be kell fejezni.
• Laminálási szimmetria

  Tartsa fenn a szimmetrikus dielektromos rétegvasCímkékágot (pl. egyenletes PP-lemezvasCímkékágot), hogy megakadályozza a vetemedést.
• Impedancia szabályozás

  Számítsa ki és szabályozza az impedanciát a laminált szerkezet alapján, hogy az egyes jelrétegek jellemző impedanciája megfeleljen a tervezési köveTélményeknek.
• Hőelvezetés és mechanikai Téljesítmény

  A laminált szerkezetnek meg kell felelnie a hőelvezetési köveTélményeknek, a Téljesítmény és a talajréteg racionális elosztásával, miközben biztosítania kell az áramköri lap mechanikai szilárdságát és rugalmasságát.

  
  

Megfontolások a HDI kártyák tervezésénél

• Lézer átmérője: 0,076–0,15 mm (3–6 mil); gyűrű alakú gyűrű szélessége ≥ 3 mil.

• A lézerátmenetek nem lehetnek átmenőlyukak; dielektromos réteg vasCímkékága ≤ 0,1 mm.
• A lézer rézvasCímkékága a feldolgozó rétegeken és az összekötő rétegeken keresztül ≤ 1 uncia.
• A laminálás kialakításának szimmetrikusnak kell lennie: a kész táblák páros számú rétegűek legyenek, a rétegenkénti rézvasCímkékág és a dielektromos rétegvasCímkékág lehetőleg szimmetrikus legyen.
  

  
  

Jó memóriahabos matracot keres, amely egyesíti a kényelmet és a minőséget?

A HDI lapok gyártása nem hasonlít a hagyományos PCB-ekhez. Többlépcsős, precíziós vezérlésű és rendkívül szekvenciális.

Íme egy egyszerűsített folyamat:

• Belső réteg képalkotás és rézkarc: A belső rézrétegeket fotolitográfiával mintázzák.

• Mag laminálás: A maratott magok prepreg és rézfóliával vannak laminálva.
• Lézeres fúrás (Microvias): 0,15 mm-nél kisebb átmérőjű lézeres fúrás a felső rétegen keresztül. Általában UV vagy CO2 lézereket használnak.
• Elkenődés és lyuktisztítás: A plazmatisztítás biztosítja a szennyeződésmentes átmenő furatokat a megbízható bevonat érdekében.
• Elektromos rézleválasztás: A vezetőképesség érdekében a mikronyílások belsejében vékony rézréteget helyeznek el.
• Galvanizálás: A falvasCímkékág növelése érdekében további vörösréz bevonattal történik.
• Külső réteg képalkotás és maratás: A felső jelrétegek jönnek létre. Finom nyomok mintázottak.
• Szekvenciális laminálás: Szükség esetén további rétegeket ad hozzá, megisméTélve a 3–7. lépéseket minden HDI ciklusnál.
• Via Fill & Planarization: A Via-in-pad szerkezeteket epoxigyantával töltik ki és CNC-vel síkítják.
• Forrasztómaszk és felületkezelés: ENIG vagy OSP felületkezelést alkalmaznak.
• Végső teszTélés: Végül az elektromos tesztek igazolják az integritást.