A PCB áramköri lap impedanciája az ellenállás és a reaktancia paramétereire utal, ami akadályozza a váltakozó áramot. A nyomtatott áramköri lapok gyártásában az impedancia feldolgozás elengedhetetlen.
A PCB áramköri lapok oka az impedancia
1. A PCB áramkörnek (alul) figyelembe kell vennie az elektronikus alkatrészek bedugható beépítését, és figyelembe kell vennie az elektromos vezetőképesség és a jelátviTél kérdéseit a csatlakoztatás után. Ezért szükséges, hogy minél kisebb az impedancia, annál jobb, és az ellenállásnak kisebbnek kell lennie, mint 1 & TIME; 10 négyzetcentiméterenként. -6 alatt.
2. A nyomtatott áramköri lap, beleértve az SMT nyomtatott áramköri lapot is, gyártási folyamata során végig kell mennie a réz süllyesztésén, az ón galvanizálásán (vagy vegyi bevonatán vagy hőpermetezésén), a csatlakozó forrasztásán és más folyamatgyártási folyamatokon, és az ezekben a kapcsolatokban használt anyagoknak biztosítaniuk kell az ellenállás alsó részét, hogy az áramköri lap általános impedanciája elég alacsony legyen ahhoz, hogy megfeleljen a normál termékminőségi köveTélményeknek.
3. A PCB áramköri lapok ónozása a leginkább kitéve a problémáknak a Téljes áramköri kártya gyártása során, és ez a kulcsfontosságú láncszem, amely befolyásolja az impedanciát. Az elektroless ónbevonat réteg legnagyobb hátránya a könnyű elszíneződés (mindkettő könnyen oxidálható vagy elfolyósítható), a rossz forraszthatóság, ami megnehezíti az áramköri lap forrasztását, a túl magas impedancia, ami rossz vezetőképességet vagy a Téljes kártya Téljesítményének instabilitását eredményezi.
4. A PCB áramköri lap vezetőiben különböző jelátviTélek lesznek. Ha a frekvenciát növelni kell az átviTéli sebesség növelése érdekében, és ha maga a vonal más tényezők miatt, mint például a maratottság, a köteg vasCímkékága és a vezeték szélessége, az az impedancia változását okozza. Ahhoz, hogy a jel torzuljon, ami az áramköri lap Téljesítményének romlásához vezet, az impedancia értékét egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni.
Az impedancia jelentése PCB áramköri lapoknál
Az elektronikai iparban az ipari felmérések szerint az elektrolitmentes ónozás leghalálosabb gyengesége a könnyű elszíneződés (mindkettő könnyen oxidálható vagy elfolyik), a rossz forraszthatóság, amely nehéz forrasztáshoz vezet, a nagy impedancia, ami az egész kártya rossz vezetőképességéhez vagy instabilitásához vezet 2. A könnyen cserélhető ónnak rövidzárlatot vagy tüzet kell okoznia a PCB-áramkörben, sőt égést is okozhat.
A jelentések szerint Kínában a kémiai ónozás első vizsgálata a Kunmingi Tudományos és Technológiai Egyetem volt az 1990-es évek elején, majd a Guangzhou Tongqian Chemical (Enterprise) az 1990-es évek végén. Eddig a két intézmény a két intézményt a Get the best címmel ismerte el. Közülük kontakt-szűrési felméréseink, kísérleti megfigyeléseink és sok vállalkozáson végzett hosszú távú tartóssági tesztjeink alapján bebizonyosodott, hogy a Tongqian Chemical ónbevonó rétege alacsony ellenállású tiszta ónréteg. A vezetőképesség és a forrasztás minősége magas szinten garantálható. Nem csoda, hogy ki merik garantálni, hogy bevonataik egy évig nem változtatják meg a színüket, nem hólyagosodnak, nem hámlik le, és nem maradnak hosszú bádogborostyánok tömítő- és elszíneződés elleni védelem nélkül.
Később, amikor az egész társadalmi termelési ipar bizonyos mértékig fejlődött, sok későbbi résztvevő gyakran a plágiumhoz tartozott. Valójában jó néhány vállalat nem rendelkezett a K+F vagy úttörő képességekkel. Ezért sok termék és felhasználói elektronikai termékei (áramköri lapjai) A kártya aljának vagy az általános elektronikai terméknek a Téljesítménye gyenge, és a gyenge Téljesítmény fő oka az impedanciaprobléma, mivel ha minősítetlen, elektromentes ónozási technológiát alkalmaznak, akkor valójában a PCB áramköri lapon az ónozás történik. Nem igazán tiszta ón (vagy tiszta fém elemi anyag), hanem ónvegyületek (vagyis egyáltalán nem fém elemi anyagok, hanem fémvegyületek, oxidok vagy halogenidek, és még közvetlenebben nem fémes anyagok) vagy ón Egy vegyület és egy ón fémelem keveréke, de szabad szemmel nehéz megtalálni. …
Mivel a PCB áramköri kártya fő áramköre rézfólia, a rézfólia forrasztási pontja egy ónbevonat réteg, az elektronikus alkatrészeket pedig forrasztópaszta (vagy forrasztóhuzal) forrasztja az ónbevonó rétegre. Valójában a forrasztópaszta olvad. Az elektronikai alkatrész és az ónozási réteg közé forrasztott állapot fém ón (azaz vezetőképes fémelem), így egyszerűen leszögezhető, hogy az elektronikai alkatrész az ónozási rétegen keresztül kapcsolódik a PCB alján lévő rézfóliához, tehát az ónozási réteg A tisztaság és az impedancia a lényeg; de mielőtt csatlakoztatnánk az elektronikus alkatrészeket, a műszerrel közvetlenül teszTéljük az impedanciát. Valójában a műszerszonda (vagy mérővezeték) két vége először is áthalad a PCB alján lévő rézfólián. A felületen lévő ónozás kommunikál a PCB alján lévő rézfóliával. Tehát az ónozás a kulcs, az impedancia kulcsa, a NYÁK Téljesítményének kulcsa, és könnyen figyelmen kívül hagyható kulcs.
Mint tudjuk, az egyszerű fémvegyületek kivéTélével ezek vegyületei mind rossz elektromos vezetők, sőt nem vezetők (ez egyben az áramkör elosztó- vagy átviTéli kapacitásának kulcsa is), így ez az ónszerű bevonat inkább vezetőképes, mintsem vezetőképes. (ami befolyásolta a szintet vagy a jelátviTélt a digitális áramkörökben), és A karakterisztikus impedanciák is inkonzisztensek. Tehát ez hatással lesz az áramköri lap és a Téljes gép Téljesítményére.
Ezért a jelenlegi társadalmi termelési jelenség szempontjából a NYÁK alján lévő bevonat anyaga és Téljesítménye a legközvetlenebb ok, amely befolyásolja a Téljes NYÁK karakterisztikus impedanciáját, de azért, mert a bevonat öregedésével és a nedvesség hatására elektrolizálódik. Változékonysága miatt impedanciájának szorongásos hatása recesszívebbé és változékonyabbá válik. Elrejtésének fő oka, hogy az első szabad szemmel nem látható (beleértve a változásait is), a második pedig nem mérhető folyamatosan, mert időben és a környezeti páratartalomban változékony, így mindig könnyen figyelmen kívül hagyható.
