Az átmenő lyukak, más néven átmenő lyukak szerepet játszanak az áramköri lap különböző részeinek összekapcsolásában. Az elektronikai ipar fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok a gyártási folyamatokkal és a felületi szerelési technológiával szemben is magasabb köveTélményekkel szembesülnek. Ezen köveTélmények Téljesítéséhez a furatkitöltési technológia alkalmazása szükséges.
A nyomtatott áramköri lap átmenő furatához kell-e dugólyuk?
A lyukak a vonalak összekapcsolásában és vezetésében játszanak szerepet. Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb köveTélményeket támaszt a nyomtatott lapok gyártási technológiájával és a felületszerelési technológiával szemben. Létrejött a Via lyuktömítési folyamat, és ezzel egyidejűleg a következő köveTélményeknek kell megfelelni:
1. Csak elegendő réz van az átmenő lyukban, és a forrasztómaszkot be lehet dugni, vagy sem;
2. Az átmenő lyukban ón-ólomnak kell lennie, bizonyos vasCímkékági köveTélmény (4 mikron) mellett, és nem kerülhet forrasztásálló tinta a lyukba, ami miatt óngyöngyök rejtőzhetnek a lyukban;
3. Az átmenő lyukakon forrasztásálló tintadugó lyukakkal kell rendelkeznie, átlátszatlannak kell lenniük, és nem lehetnek óngyűrűk, bádoggyöngyök és laposak.
Az elektronikai termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok is a nagy sűrűség és a nagy nehézségi fok felé fejlődnek, így nagy számban léteznek SMT és BGA NYÁK-k, és a vásárlók igénylik a dugólyukakat az alkatrészek felszerelésekor.
Öt funkció:
1. Akadályozza meg a rövidzárlatot, amelyet az ón áthatolása okoz az alkatrész felületén az átmenő lyukon keresztül, amikor a PCB hullámforrasztás alatt van; Főleg, ha a BGA padra helyezzük az átmenő lyukat, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranylemezzel kell bevonni a BGA forrasztás megkönnyítése érdekében.
2. Kerülje el a folyasztószer maradványokat az átmenő nyílásokban.
3. Az elektronikai gyár felületi szerelése és alkatrészeinek összeszerelése után a PCB-t fel kell porszívózni, hogy negatív nyomás alakuljon ki a vizsgálógépen.
4. Akadályozza meg, hogy a felületen lévő forrasztópaszta befolyjon a lyukba, mert hamis forrasztást okozhat, és befolyásolhatja az elhelyezést.
5. Akadályozza meg, hogy a hullámforrasztás során az óngyöngyök kipattanjanak, rövidzárlatot okozva.
A vezetőképes lyukdugó technológia megvalósítása
Felületre szerelhető kártyák esetén, különösen BGA és IC rögzítés esetén, az átmenőlyuk dugó furatának laposnak kell lennie, plusz-mínusz 1 mil-es dudorral, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén; bádoggyöngyök vannak elrejtve az átmenő lyukban, a vevői elégedettség elérése érdekében A köveTélmények köveTélményeinek megfelelően az átmenőlyuk dugólyuk technológia változatosnak mondható, rendkívül hosszú a folyamatfolyamat, és nehézkes a folyamatvezérlés. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint például az olajveszteség a forró levegős szintezés és a zöld olajos forrasztási ellenállás tesztjei során; olajrobbanás a kikeményedés után.
Most, a tényleges gyártási körülményeknek megfelelően, összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és részletezést végzünk a folyamatról, valamint az előnyökről és hátrányokról: Megjegyzés: A forró levegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel távolítjuk el a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és a lyukakból. A nyomtatott áramköri lapok felületkezelési módszerei közé tartozik.
Dugaszoló lyuk folyamata forró levegős szintezés után
A folyamat menete a következő: táblafelületi forrasztómaszk → HAL → dugaszoló furat → kikeményedés. A gyártás során a dugaszolólyukak nélküli eljárást használják, az alumínium lemezszitát vagy a tintablokkoló szitát pedig az ügyfél által a forró levegős szintezés után szükséges összes erőd átmenőlyuk dugónyílásainak kiegészítésére. A dugaszoló tinta lehet fényérzékeny vagy hőre keményedő tinta. A nedves film azonos színének biztosítása esetén a dugaszoló tinta ugyanazt a tintát használja, mint a tábla felülete. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukból ne csepegjen olaj a forró levegős szintezés után, de könnyen előfordulhat, hogy az eltömődő tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlenné teszi azt. Az ügyfelek könnyen okozhatnak virtuális forrasztást (főleg BGA-ban) az elhelyezés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.
Forrólevegős szintező elülső dugólyuk eljárás
Használjon alumínium lemezeket a lyukak betöméséhez, szilárdításához és csiszolásához a grafika átviTéléhez
Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki az alumíniumlemezt, amelyet be kell dugaszolni egy képernyő készítéséhez, majd dugja be a lyukat, hogy biztosítsa, hogy az átmenő furat Téle legyen. A dugaszoló tinta lehet hőre keményedő tinta is, amelynek nagy keménységűnek kell lennie. , A gyanta zsugorodása alig változik, a kötőerő a lyukfMindenal jó. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → grafikus átviTél → maratás → forrasztómaszk a tábla felületén. Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenő furat dugó furata lapos legyen, és a forró levegős szintezés nem okoz minőségi problémákat, például olajrobbanást és olajcseppeket a lyuk szélén. Ehhez a folyamathoz azonban vastagabb rézre van szükség ahhoz, hogy a furat falának rézvasCímkékága megfeleljen az ügyfél szabványának, ezért a Téljes táblán a rézbevonattal szemben támasztott köveTélmények nagyon magasak, és a csiszológép Téljesítménye is nagyon magas, hogy a rézfelületen lévő gyanta Téljesen eltávolítható legyen, a rézfelület tiszta és szennyeződésmentes. Sok NYÁK-gyárban nincs állandó rézsűrítési eljárás, és a berendezések Téljesítménye sem felel meg a köveTélményeknek, ami azt eredményezi, hogy ezt az eljárást nem nagyon használják a PCB-gyárakban.
Miután lezárta a lyukat alumínium lemezzel, közvetlenül a forrasztómaszkot szűrje le a tábla felületén
Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével kifúrja a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, majd a szitanyomó gépre helyezi a dugaszoláshoz, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percre leállítja. Használjon 36T képernyőt a forraszanyag közvetlen átvilágításához a táblán. A folyamat menete: előkezelés - dugulás - szitanyomás - elősütés - expozíció - előhívás - kikeményedés Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenőlyuk fedelén az olaj jó legyen, a dugó lyuk sima legyen, a nedves film színe egyenletes legyen, és a forró levegős szintezés után biztosítsa, hogy az átmenő lyuk ne legyen Téle ónnal, és ne bádoggyöngyök rejtőznek benne, de könnyen rejtőzik a nyíláson. párna a kikeményedés után, ami rossz forraszthatóságot eredményez; forró levegős szintezés után az átmenő furat szélét habosítják és eltávolítják az olajat. Ezt a folyamatot alkalmazzák A módszer gyártásellenőrzése viszonylag nehéz, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.
Alumíniumlemez dugólyuk, a lemez előhívása, előkezelése és csiszolása, majd forrasztás maszkolása a lemez felületén
CNC fúrógéppel fúrja ki a szita készítéséhez szükséges dugólyukat igénylő alumíniumlemezt, szerelje fel a váltószitanyomó gépre a dugaszoló furathoz, a dugólyuk legyen Téle, és jobb, ha mindkét oldalon kinyúlik, majd kikeményedés után a lemezt a felületkezeléshez köszörüljük. A folyamat menete: előkezelés - dugólyuk - elősütés - fejlesztés - előkeményítés - tábla felületi forrasztómaszk Mivel ez a folyamat dugólyuk kikeményítéssel biztosítja, hogy az átmenő lyuk ne cseppenjen olajjal vagy robbanjon fel a HAL után, de a HAL után az átmenőlyukakon rejtett óngyöngyöket és az átmenőlyukakon lévő óngyöngyöket nehéz Téljesen megoldani, ezért sok ügyfél nem fogadja el őket.
A tábla felületének forrasztása és dugaszolása egyszerre történik meg
Ez a módszer egy 36T (43T) szitát használ, amelyet a szitanyomógépre szerelnek fel, támlap vagy szögágy használatával, és az összes átmenő lyukat betömik a tábla felületének befejezése közben. A folyamat menete: előfeldolgozás -- selyemszita -- Elősütés -- expozíció -- fejlesztés -- kikeményítés Ez a folyamat rövid ideig tart és magas a berendezés kihasználtsága, ami biztosítja, hogy a forró levegő kiegyenlítése után az átmenő lyukból ne csepegjen az olaj, és az átmenő lyuk ne legyen ónozott. Azonban a selyemszita használata miatt az átmenő nyílásban nagy mennyiségű levegő van. Kikeményedéskor a levegő kitágul és áttöri a forrasztómaszkot, üregeket és egyenetlenségeket okozva. A meleglevegő-kiegyenlítésben kis mennyiségű átmenőlyukkal elrejtett ón lesz. Cégünk jelenleg sok kísérletezés után különböző típusú és viszkozitású tintákat választott ki, beállította a szitanyomást, stb., alapvetően megoldotta a lyukakat és az átmenet egyenetlenségeit, és ezt az eljárást tömeggyártásra alkalmazta.
